Kemikaalit
Kemikaalit kaavaukseen ja keernan valmistukseen
Olemme Saksalaisen Hüttenes Albertuksen edustaja Suomessa. Hüttenes Albertus on maailman johtavia valimokemikaalien valmistajia ja on tunnettu erittäin laadukkaista tuotteista sekä hyvin kattavasta teknisestä tuesta.
Hüttenes Albertuksen jatkuva ja pitkäjänteinen kehitystyö varmistaa asiakkaille aina laadukkaimmat tuotteet muotin ja keernan valmistukseen. Yhdessä asiakkaan kanssa löytyy paras ja kustannustehokkain vaihtoehto joka sovellukseen. Meidän kauttamme myös valuvirheiden analysointi ja minimointi, asiakaskohtainen kehitystyö sekä räätälöidyt tuotteet.
Tuotevalikoima
Cold-box
Cold-Box-prosessi on ollut johtava keernan valmistusprosessi sarjavaluissa jo 50 vuoden ajan. HA on yhtenä johtavista valukemikaalien toimittajista jatkuvasti optimoinut sideainejärjestelmiä.
Erityisesti Cold-Box-prosessia varten on nyt saatavana kattava tuotevalikoima, jotta valimot löytävät aina optimaalisen sideaineratkaisun käyttöalueesta ja yksilöllisistä vaatimuksistaan riippuen.
Kehityksen painopisteenä parannetut ympäristöominaisuudet
Valimojen kasvava haaste on yhä tiukempien ympäristövaatimusten täyttäminen. Koska Cold-Box-prosessin päästöt ovat luontaisia järjestelmälle, Cold-Box-sideaineiden edelleen kehittämisessä on keskitytty paitsi tekniseen optimointiin myös ympäristöominaisuuksien parantamiseen. Yli kolmen vuosikymmenen ajan Hüttenes-Albertusin tutkimusosasto on omistautunut vähentämään tuotteidensa ympäristövaikutuksia ja päästöjä. Tutkimuksen ja kehittämisen tavoitteena on vähentää päästöjä askel askeleelta vähentämällä orgaanisia komponentteja.
- Suorituskyvyn parantaminen pienempien lisäainemäärien mahdollistamiseksi
- Aromaattisten liuottimien korvaaminen
- Aromaattisten liuottimien ja muiden haitallisten ainesosien korvaaminen
- Epäorgaanisten alkuaineiden käyttö orgaanisissa sideaineissa
- Lisäaineiden käyttö, jotka ”sieppaavat ja neutraloivat” epäpuhtaudet
HA on menestynyt menestyksekkäästi kaikilla näillä tuotekehityspolkuilla viime vuosina ja vuosikymmeninä, ja tuloksena on neljä tuotetyyppiä: Sigmacure, Biocure, Silcure ja Sipurid.
Vuonna 1996 HA oli ensimmäinen toimittaja maailmassa, joka lanseerasi patentoidun, ympäristöystävällisemmän Cold-Box-vaihtoehdon, joka mahdollisti sekä hajupäästöjen vähentämisen keenratuotannon aikana että merkittävän BTX-arvojen (bentseeni, tolueeni, ksyleeni) vähentämisen valussa. HA on korvannut aromaattiset liuottimet Biocure-tuotteissa esimerkiksi käyttämällä metyyliestereitä, jotka saadaan kasvipohjaisista, uusiutuvista raaka-aineista, kuten rypsi. Koska ketjutetut (alifaattiset) molekyylit sisältävät enemmän vetyä ja vähemmän hiiltä, myös CO2-päästöt vähenevät.
- HA on ainoa valmistaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus kasvipohjaisesta CB: stä
- Uusiutuvien raaka-aineiden käyttö
- Vähentyneet BTX-, BTEX- ja CO2-päästöt
- Vähentynyt haju keernatuotannon aikana
- Pienempi katalyytin kulutus
- Erinomainen keernan irroitus laatikosta
- Valuvikojen, kuten eroosiot ja kuoriutumat korkean lämmön takia, eliminoidaan
- Erinomainen mittatarkkuus
- Erityisen soveltuva bentoniittisidostetun muotin valamiseen.
Sigmacure on universaali klassinen tuote: Cold-Box-sideainejärjestelmä, jossa kaksi komponenttia, fenolihartsi ja polyisosyanaatti, liuotetaan aromaattisiin liuottimiin. Tämä järjestelmä tarjoaa valimoille tuotelinjan, jonka tehokkuus perustuu vuosikymmenien kokemukseen.
- Korkea tuottavuus, nopeat työajat
- Hyvä prosessoitavuus, hyvä hiekan kestävyys jopa kohtuullisella hiekan laadulla
- Kosteuden kestävyys, jopa vaikeissa ilmasto-olosuhteissa
- Monet räätälöidyt vaihtoehdot erityisvaatimuksiin
- Sopii kaikkiin olemassa oleviin laitteisiin
- Korkea prosessiturvallisuus
Epäorgaaniset elementit liuottimessa
Vuonna 1999 HA esitteli valimoteollisuuteen Cold-Box-järjestelmiä, joissa oli silikaattia sisältäviä liuottimia. Nämä liuottimet sisältävät molekyylissä Si-yhdisteitä hiilivetyjen sijasta. Pienempi hiilipitoisuus vähentää BTX-, BTEX- ja CO2-päästöjä.
- Korkea lämpöstabiilisuus
- Erittäin vähäinen kondensaattien muodostuminen, mikä vähentää puhdistustyötä
- Alhainen kaasunmuodostus, siten vähemmän valuvirheitä (murtumia, kaasuvikoja, huokosia)
- Sopii hyvin kokillivaluun
Epäorgaaniset elementit liuottimessa ja hartsissa
HA on jatkuvasti seurannut orgaanisen aineen vähennyksen tietä uusimman Cold-Box-sukupolven Sipuridin kanssa. Liuottimessa olevan silikaattikomponentin lisäksi muokattiin myös hartsimolekyyliä: hartsin tavanomaiset OH-ryhmät korvattiin osittain silikaattielementeillä.
- Cold-Box-sideaine, jolla on pienimmät BTX- ja BTEX-päästöt markkinoilla
- Pienin savunmuodostus
- Pienin kondensaattien muodostuminen
- Pienin kaasun muodostuminen
- Erinomainen soveltuvuus kokillivaluun
Epäorgaanisilla lisäaineilla voi olla merkittävä vaikutus päästöjen (CO2, epäpuhtaudet, haju ja savu) vähentämiseen.
Uuden sukupolven additiivien vahvuudet
- Tarvitaan pieniä määriä
- Voimakas
- Erinomainen halkemapurseiden estoon
- Vähäinen kaasunmuodostus
- Tuskin lainkaan eroosiotaipumusta
- Sallii peitostamattoman valun monissa tapauksissa
Epäorgaaniset sideaineet
Hiilivapaiden yhdisteiden kemiaa kutsutaan yleensä ”epäorgaaniseksi”. Valimokemiassa termi viittaa erityisiin keernojen sideaineisiin. Koostumuksensa vuoksi ne ovat täysin erilaisia kuin tavanomaiset orgaaniseen kemiaan perustuvat sideaineet.
Epäorgaanisista sideaineista on tulossa yhä enemmän valimoalan strategisten päätösten painopiste kestävien, energiatehokkaiden prosessien suuntaan
Päästötön sarjatuotanto
Cordis sideainejärjestelmiensä avulla HA on yksi teknologian johtajista epäorgaanisten sideaineiden alalla.
- Cordis on epäorgaaninen keernasideainejärjestelmä, joka perustuu silikaattiliuokseen, ja sitä käytetään yhdessä epäorgaanisen Anorgit-lisäaineen kanssa (kaksikomponenttinen järjestelmä).
- Vesi toimii liuottimena.
- Fysikaalinen prosessi muodostaa kolmiulotteisen verkon, joka altistuu lämpötilalle lämmitetyissä keernalaatikoissa, mikä antaa hiekkakeernalle sen vahvuuden.
- Lisäksi keernat voidaan kaasuttaa lämmitetyllä ilmalla. Keernoissa oleva vesi muutetaan kaasufaasiksi ja poistetaan. Siten kovettuminen tapahtuu yksinomaan lämmöllä ja poistamalla liuotinvesi.
- Ei päästöjä: ei savua, ei BTX: ää tai BTEX: ää, ei amiineja, ei hajuhaittaa
- Merkittävästi vähentyneet hiilidioksidipäästöt
- Resurssien tehokas käyttö
- Ei investointeja ja toimintakustannuksia ilmanpuhdistukseen
- Ei kondenssiveden muodostumista: Vähentynyt puhdistuksen tarve ja materiaalien kulutus
- Pidennetty laatikon käyttöikä vähentää kustannuksia
- Ei kondensaattien muodostumista muottiin, mikä pidentää laatikon käyttöikää
- Laadukkaat valukappaleet
- Mahdollistaa monimutkaisten keernageometrioiden valamisen
- Erinomainen valulaatu: Epäorgaaniset keernat – jopa peitostamattomat – tuottavat erinomaisen pinnanlaadun
Peitosteet
Yhtenä tärkeimmistä valimokemikaalien toimittajista maailmanlaajuisesti Hüttenes-Albertus tarjoaa peitosteita kaikkiin sovelluksiin automaatti- ja käsinkaavaukseen sekä moniin muihin valuprosesseihin.
Sideainejärjestelmän jatkuvan kehityksen seurauksena peitosteet mukautetaan jatkuvasti muuttuviin vaatimuksiin. Tämän mahdollistaa uusien raaka-aineiden käyttö, jotka testataan ja mukautetaan jatkuvan tutkimus- ja kehitystyön aikana.
Tarjolla on laaja tuotevalikoima niin vesi- kuin alkoholipohjaisia peitosteita.
HA-peitosteiden vahvuudet
Erinomaiset valupinnat voidaan saavuttaa vain oikealla peitosteella. Tyypillisiä valuvikoja, kuten halkeamapurseita, voidaan välttää; putsaus ja siihen liittyvät kustannukset vähenevät merkittävästi.HA: n kattava tuotevalikoima sisältää peitosteet kaikkiin sovelluksiin, sovellustyyppeihin ja säilytysolosuhteisiin.
- Pinnan optimointi uusimmalla tekniikalla
- Yhtenäinen peitosterakenne
- Vakaa työstettävyys
- Hallitut reologiset ominaisuudet
- Parannettu muottimateriaalin lämpötilastabiilisuus
- Vältä valuongelmia, kuten tunkeutuminen tai halkeamapurseet
- Hallittu kaasunläpäisevyys
- Vähäinen putsaustarve
- Alkoholi- ja vesipohjaiset peitosteet kaikkiin vaatimuksiin
- Optimoitu tulos yhteistyössä laitevalmistajien kanssa
Aikaisemmin yksinkertaisista peitosteista on tullut monimutkaisia monikomponenttijärjestelmiä monenlaisiin sovelluksiin. Tekemällä hienojakoa tulenkestävien materiaalien, kantajanesteen, sideaineiden ja muiden materiaalien koostumukseen peistosteemme voidaan mukauttaa kaikkiin erityisiin olosuhteisiin.
Sen lisäksi, että toimitamme parasta teknologiaa parhaaseen hintaan, pyrimme myös maksimoimaan tuotteidemme kestävyyden – sekä tuotannossa että valimoissa.
Siirtyminen alkoholipohjaisista peitosteista vesipohjaisiin peitosteisiin on saanut monet asiakkaat valitsemaan tämän päästöttömän, kustannustehokkaan ja varastointistabiilin ratkaisun – erinomaisilla valutuloksilla. Sama koskee perinteisiä peitosteita, joissa tutkimus keskittyy päästöjen vähentämiseen ja resurssien säästämiseen.
Hannoverissa sijaitsevassa laboratoriossamme oma asiantuntijaryhmä on sitoutunut peitostejärjestelmien uuteen ja edelleen kehittämiseen.
No Bake
Synteettisiä hartseja on käytetty 1960-luvun alkupuolelta lähtien muottien ja ytimien tuottamiseen suuria ja kertaluonteisia valuja varten.
Hüttenes-Albertus oli yksi synteettisten hartsien edelläkävijöistä ja on jatkuvasti kehittänyt tuotteita intensiivisellä tutkimuksella – räätälöity valimoasiakkaidemme vaatimuksiin ympäri maailmaa. Jotta voimme vastata valimojen ja niiden asiakkaiden viime vuosikymmeninä jatkuvasti kasvaneisiin vaatimuksiin, HA jalostaa jatkuvasti kylmähartseja.
Mikä tekee HA sideaineista erityisiä:
- Merkittävä päästöjen pieneminen, esimerkiksi vähärikkisten ja vähennettyjen BTeX-järjestelmien kautta
- Korkea tuottavuus. Hallittavat prosessit, alhainen vika-alttius, erinomaiset valutulokset
- Kierrätettävyys. Suuri muottimateriaalin uusiokäyttöaste.
- Ympäristömääräysten noudattaminen ja vaarallisten ainesosien välttäminen sellaisten järjestelmien kautta, joissa vapaan formaldehydin pitoisuus on <0,05%.
Tämä klassinen monikäyttöinen menetelmä lähes kaikenlaisten valukappaleiden valmistamiseksi sisältää seuraavat ominaisuudet:
- Matala sideaineen lisäystaso
- Matala viskositeetti
- Pitkä säilyvyysaika
- Hyvä läpikovettumisen
- Vähäinen haju
- Alhaiset päästöt sekoituksen ja muotintäytön aikana. Sallitut MAK (TLV) -tasot yleensä alitetaan
- Helposti kierrätettävä hiekka
- Typpivapaat hartsilaadut, jotka soveltuvat erityisesti korkealaatuisiin teräsvaluihin
- Reaktiiviset, nopeasti kovettuvat erikoishartsit mahdollistavat lyhyet läpimenoajat. Aggressiivisten aktivaattorien käyttö on siten tarpeetonta
- Vähärikkiset järjestelmät korkealaatuiselle pallografiittiraudalle. Kokonaisrikkipitoisuus lähes puolittunut. Tämä myös vähentää huomattavasti SO2-päästöjä valun aikana ja sen jälkeen.
Tämä menetelmä soveltuu erityisesti yksittäisten raskaiden teräs-, harmaa- ja pallografiittivalurautojen tuotantoon:
- Matalatyppiset hartsit
- Pitkä käyttöikä
- Vähäinen taipumus ylikovettua
- Tasainen kovettuminen
- Matala vapaan formaldehydintaso ja matala fenolitaso -> vähentynyt päästöjen vapautuminen kovettumisen aikana
- Helposti kierrätettävä hiekka
Reaktiivinen järjestelmä lyhyiden ja keskisuurten sarjojen teräs- ja alumiinivaluun. Ympäristön kannalta hyvä vaihtoehto uusien liuottimien ansiosta:
- Lyhyt kovettumisaika huolimatta suhteellisen pitkästä käyttöajasta
- Alhainen sideaineen lisäystaso
- Erinomainen hiekan virtaavuus
- Sileät ja tukevat muotit
- Hyvä irroitettavuus keernalaatikoista
- Vähäinen haju
- Ei sisällä rikkiä ja eikä fosforia
- Hyvä pinta teräsvalussa, ei halkeamia
Tätä menetelmää käytetään korkealaatuisiin teräsvaluihin
- Erittäin hyvät valupinnat, erityisesti teräsvalussa, vähentävät huomattavasti kustannuksia putsaamossa
- Ei sisällä typpeä, rikkiä eikä fosforia
- Mallit irtoavat helposti
- Matalat päästöt kovettumisen ja valun aikana
- Alhainen hiilenotto teräsvalussa
- Ei taipumusta lämpöhalkeiluun ja halkeamapurseisiin
- Hyvä hajoavuus
Kuorimuottikaavaus
Kuorimuottiprosessin on alun perin kehittänyt saksalainen keksijä Johannes Croning, ja sitä on käytetty luotettavasti valimoissa ympäri maailmaa yli 75 vuoden ajan. Jopa nykyään kuorimuotti on välttämätön tiettyjen valukomponenttien valmistuksessa, varsin helppo tapa tuottaa hyvin tarkkoja valuja.
Nykyään kuorimuotti on teknisesti kypsässä iässä, se on perusteellisesti testattu tuotantoprosessi muotin ja keernan valmistukseen. Valujekappaleiden mittatarkkuuden suhteen kuorimuottiprosessi on edelleen tarkin hiekkavaluprosessi valimoteollisuudessa.
Hüttenes-Albertus tarjoaa valimoille laajan valikoiman päällystyshartseja, valmista kuorimuottihiekkaa ja valmiita muottimateriaaleja.
Kuorimuottiprosessin on alun perin kehittänyt saksalainen keksijä Johannes Croning, ja sitä on käytetty luotettavasti valimoissa ympäri maailmaa yli 75 vuoden ajan. Jopa nykyään kuorimuotti on välttämätön tiettyjen valukomponenttien valmistuksessa, varsin helppo tapa tuottaa hyvin tarkkoja valuja.
Nykyään kuorimuotti on teknisesti kypsässä iässä, se on perusteellisesti testattu tuotantoprosessi muotin ja keernan valmistukseen. Valujekappaleiden mittatarkkuuden suhteen kuorimuottiprosessi on edelleen tarkin hiekkavaluprosessi valimoteollisuudessa.
Hüttenes-Albertus tarjoaa valimoille laajan valikoiman päällystyshartseja, valmista kuorimuottihiekkaa ja valmiita muottimateriaaleja.
Corrodur kiinteät hartsit
Esipinnoitetun hiekan tuotantoon. Kiinteät Corrodur-hartsit on kehitetty erityisesti muottien ja onttojen keernojen puhtaan ja laadukkaan lopputuloksen saamiseksi
Muokattu lämpöshokkimenettely
Alumiinivalu: Kun otetaan huomioon alumiinivalussa käytettyjen matalien lämpötilojen ja vielä matalammat lämpötilat kokillivalussa, HA on kehittänyt kiinteät Corrodur-hartsit takaamaan tehokkaan keernan hajoamisen valamisen jälkeen myös näissä olosuhteissa. HA: n hartseilla on myös erinomaiset irtoamis- ja luhistumisminaisuudet.
Corrodur resoles
Corrodur-resoleja käytetään yhdessä Corrodur-kiinteiden hartsien kanssa kuumahiekkapäällystykseen. Seuraavia esipinnoitettujen hiekkojen ominaisuuksia voidaan säätää muuttamalla resolien ja kiinteiden hartsien yhdistelmää:
- vähähajuinen, esikäsitelty hiekka kaikille kaavatuille osille
- vähän typpeä sisältävä esipinnoitettu hiekka kaikille kaavatulle osille
- nopeasti kovettuva esipinnoitettu hiekka kaikille kaavatuille osille
Resital esipinnoitettu hiekka
HA’s Resital Preoated Sand -hiekka perustuu kvartsihiekkaan, joka on tasaisesti päällystetty kiinteällä Corrodur-hartsikerroksella ja tarvittavalla kovetusaineella.
Tämän kuivan, esipinnoitetun hiekan erinomaiset virtausominaisuudet ja muotin täyttökyvyn ansiosta hienoimmatkin seinämän paksuudet voidaan toistaa täydellisesti.
Kuorivaluprosessilla Resital-esipinnoitetulla hiekalla tuotetuilla keernoilla on maksimaalinen lujuus ja mittatarkkuus.
Resital-päällystetyn hiekan vahvuudet
- Kuiva muottimateriaali, jolla on erinomaiset virtausominaisuudet ja muotin täyttökyky
- Käyttövalmis toimitus
- Resital-päällystetyllä hiekalla ja siitä valmistetuilla keernoilla on käytännössä rajaton säilyvyysaika
- erittäin mittapysyvä
- Mahdollistaa peitostamattoman valun monissa tapauksissa
- Puhalluspäätä ei tarvitse puhdistaa
- Materiaalisäästöt muotteihin ja keernoihin käyttämällä kuorimuotteja ja onttoja keernoja (korkea kaasunläpäisevyys)
- Resital Esipäällystetyt hiekat melkein kaikille valuseoksille
Kokillipeitosteet
HA tarjoaa valimoille laajan valikoiman muottipeitosteita painovoima- ja matalapainevalua varten.
Muotipeitosteilla on ratkaiseva rooli valujen ulkonäön ja laadun kannalta. Ne siirtävät teräsmuotin muodon valuun ja vaikuttavat sulan jähmettymisnopeuteen käytetyn muottipeitosteen tyypistä riippuen.
Muottipeitoste estää sulan pääsyn suoraan kosketukseen teräsmuotin kanssa ja välttää siten kiinnihitsautumisen. Se myös helpottaa muotin täyttämistä ja kylmäjuoksujen välttämistä. Muottipeitosteen erityinen eristävä vaikutus mahdollistaa syöttöprosessin hallinnan ja tiheän rakenteen saavuttamisen ilman sisäisiä vikoja (huokoset).
HA tarjoaa laajan valikoiman muottipeitosteita
Erittäin hienoista ja matalasta eristävyydestä (paksuseinäiset valukappaleet, korkealaatuiset, sileät pinnat) karkeampiin, erittäin eristäviin muottipeitosteisiin (erittäin ohutseinäiset valukappaleet, joilla on pitkät virtausradat)
Voiteluominaisuuksiensa ansiosta HA muottipeitosteet helpottavat myös valun poistamista muotista.
Tarjolla useita peitosteita joista jokaisella on voiteleva vaikutus ja erilainen sekoitus aktiivisia ainesosia. Näitä peitosteita voidaan käyttää myös itsenäisenä järjestelmänä, mikä eliminoi pohjapeitosteen käytön. HA tarjoaa optimaaliset tuotteet vastaamaan asiakkaidemme erityisiä vaatimuksia.
Tämän seurauksena valimot pystyvät saavuttamaan upeannäköiset valut tasaisilla ja yhtenäisillä pinnoilla joka kerta.
- Hyvän muottipäällysteen on oltava herkkä lämpötilan vaihteluille valu- ja jähmettymisprosesseissa. Niiden on myös vastustettava sulavirran tai muotista poistamisen aiheuttamaa hankausta.
- Muottipeitosteella tulee olla pitkä käyttöikä ja sen tulee toimia tasaisesti, sekä se on oltava helppo irrottaa aina.
- Muottipeitosteen tulee olla myös helppo levittää tavallisilla ruiskutuslaitteilla ja eri lämpötiloissa
- HA:n jatkuvan kehitystyön tavoitteena on pidentää painevalutyökalujen käyttöikää entisestään. Samalla myös helpottaa valukappaleiden poistamista muoteista.
- HA:n kehitystiimi on myös keskittynyt HA:n perinteiseen pyrkimykseen tarjota aina paras mahdollinen tuote kullekin asiakkaalle, mukaan lukien muottipeitosteiden käytön kehitys entistä helpommaksi ja turvallisemmaksi ilman erityisiä työkaluja tai taitoja.
Myynti ja tekninen tuki
Kimmo Lehtonen
Vaihde: 09-615 20 550
Matkapuhelin: 040-515 3797
Sähköposti: kimmo.lehtonen(at)beijers.fi
Janne Huhta
Vaihde: 09-615 20 550
Matkapuhelin: 050-305 5972
Sähköposti: janne.huhta(at)beijers.fi